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天津全自动汽车零部件冲孔专机订做

2020-03-04
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全自动汽车零部件冲孔专机订做是由压缩空气来驱动,压铆机进气气压与其输出压力是成正比的。所以用户在使用气动压铆机时想要有稳定的输出压力就要重视进气气压与输出压力匹配。 全自动汽车零部件冲孔专机在完成压铆工作自动返回时,智能压力控制器会显示当前的输出压力是多少。当这个数值大于智能压力控制器设定值15以上时,请调低进气气压。当这个数小于智能压力控制器设定的压力值时,机器就不能自动返回,请将气压调大。重复比对几次就可以有匹配的输出力。

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天津汽车零部件冲孔专机的适用面很广,可应用各种所需铆接的工艺场合,下面介绍一些主要的应用。(1)全自动汽车零部件冲孔专机可铆接的材料:除了可铆接低碳钢铆钉外,还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉,当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。(2)可铆接的形状:只要改变铆头的形状,就能铆接成各种形状,此外,径向铆接机还可和于压印、压花和打标。(3)径向铆接机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。(4)适用行业:冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业,特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。

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1:天津汽车零部件冲孔专机订做体形美:产品设计新颖,外形美观;2:速度快:动作速度比液压快,比气压稳定;3:汽车零部件冲孔专机订做出力大:可达油压系统之高出力;4:易控制:可实现手动脚踏及全自动控制:5:易安装:多种安装方式可提供给不同场合安装;6:易维护:缸体结构简单轻巧,搬运方便,故维护相当简单;7:能耗低:机械持续加压或停止动作时,液压系统马达仍须运转,与之想比,增压缸动力来源取得方便,寮际能耗相当于液压系统的10%-30%;8:故障少:无油压系统温升之因扰。

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1、请将设备外包装拆开,去除防水塑料罩,拆卸四个固定螺母及螺杆。将设备落地,无需地脚螺钉及垫铁,只要平稳无晃动。 2、将大约35公升的30号液压油通过油箱侧孔加入,加入量以油液没过温度油标计中间值为准。天津汽车零部件冲孔专机订做设备要求电源为380伏,接线为三相四线制,接线时线头上已经标出接电方式。“A”、“B”、“C”接三相电源,“E”线接零线(不是地线),若不接零线设备将无法工作。3、全自动汽车零部件冲孔专机如使用漏电保护器,请选用四线型。如使用三线漏点保护器,因零线在漏电保护器监控外,保护器将启动断电。在机身底座找到标有接地标志的接线柱,安装好接地线。 4、打开电源开关,点动“油泵启动”开关,检查油泵电机转向是否为顺时针,否则请调换“A”、“B”、“C”电源线中任意两相。 5、液压压铆机调试步骤:打开电源开关,将计数器保护壳拔下,设置计数值为9999,设置倍率为×1档,然后按下RESET(复位)键清除电器内部原有记忆,将转换开关置于手动档,然后关闭电源开关。

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无铆钉连接技术新型连接方法,无铆钉连接技术利用板材压接机和专用连接模具,通过一个瞬间强高压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉力和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉连接技术对板件表面无任何要求,连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。汽车零部件冲孔专机订做连接过程自动化程度高,可单点或多点同时连接,并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控,生产效率极高。天津汽车零部件冲孔专机技术主要应用于汽车工业、家电行业、电子行业、五金行业及其他冲压加工板件连接行业。

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B:双手持续启动,为确保操作者的人身安全,在没有外加光栅保护的工作环境下,将电子压力机设置为双手持续启动模式,在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮,直到完成一个工作循环,如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置,并报警;C:天津汽车零部件冲孔专机订做单循环压装模式;采用A、B启动模式,每启动一次设备完成一个工作循环,此模式适用于零部件的压装连接;D:全自动汽车零部件冲孔专机订做往复循环试验模式;使用此模式需要关闭B启动模式功能,在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序,按下右按钮时完成循环压装作业,此模式适用于产品疲劳试验;

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