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天津全自动无铆钉连接专机厂家

2019-11-21
天津全自动无铆钉连接专机厂家

无铆钉连接技术新型连接方法,无铆钉连接技术利用板材压接机和专用连接模具,通过一个瞬间强高压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉力和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉连接技术对板件表面无任何要求,连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。无铆钉连接专机厂家连接过程自动化程度高,可单点或多点同时连接,并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控,生产效率极高。天津无铆钉连接专机技术主要应用于汽车工业、家电行业、电子行业、五金行业及其他冲压加工板件连接行业。

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1、天津无铆钉连接专机法所需摆碾力极小,仅为锤击、冲压等铆接方式的1/10-1/15。因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事先施压,其压力越靠近轴心越大,而冷碾铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形,其所施压力离铆钉中心越远越大,这恰恰符合材料变形的自然规律。因此,采用冷碾铆接法所需设备吨位极小,节省费用。2、全自动无铆钉连接专机法使铆钉的变形顺从金属自然流向,不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性,减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险,铆后材料无折断纤维流,能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件做破坏性试验后知,冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80%。冷碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫无变形。而用锤击、冲压铆接,由于是事例施压,冲击盛开,上述缺陷较为明显。

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全自动无铆钉连接专机现在随着自动化科技的的发展,越来越多的工厂都要用到,那么很多工厂买了增压缸回去用的时候,在气路连接这一块会遇到很多的问题,连接错误会导致增压缸不正常工作,严重的还会损坏增压缸。全自动无铆钉连接专机厂家的连接方法是什么呢?首先我们在买到新的增压缸之前,还需要先准备好一个非常重要的零件就是电磁阀,它是用来控制增压缸气源方向、流量、速度和其他的参数的自动化基础元件。

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1:天津无铆钉连接专机厂家体形美:产品设计新颖,外形美观;2:速度快:动作速度比液压快,比气压稳定;3:无铆钉连接专机厂家出力大:可达油压系统之高出力;4:易控制:可实现手动脚踏及全自动控制:5:易安装:多种安装方式可提供给不同场合安装;6:易维护:缸体结构简单轻巧,搬运方便,故维护相当简单;7:能耗低:机械持续加压或停止动作时,液压系统马达仍须运转,与之想比,增压缸动力来源取得方便,寮际能耗相当于液压系统的10%-30%;8:故障少:无油压系统温升之因扰。

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